廠區(qū)多臺分散的PLC在不同通訊協議下如何建立無線自組網通訊（秦皇島某電廠項目簡報）
★ 特別聲明：文章及方案圖片皆為原創(chuàng)，如有雷同，純屬抄襲。
■ 應用背景
為推動企業(yè)智能化數字化升級，跟隨響應節(jié)能減排與能源可持續(xù)發(fā)展的號召，進一步增強企業(yè)競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設及維護工作，廠區(qū)需要針對目前的燃煤發(fā)電作業(yè)進行技術及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區(qū)不僅能顯著提升生產效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業(yè)的安全性，降低生產風險。
這些項目將涵蓋煤料倉作業(yè)的實時無線監(jiān)控，實時掌握堆取料機等物料運送設備的狀態(tài)；車間高風險作業(yè)的巡檢故障報警，能夠及時發(fā)現潛在的安全隱患并迅速發(fā)出警報，提升了電廠的生產效率和安全性；車間物料運送的數據匯總，優(yōu)化物料運送流程，提高生產線的響應速度；以及生產設備之間無線聯鎖技術的應用，實現設備之間的智能協同，防止誤操作，確保生產過程的安全穩(wěn)定。
無線以太網，工業(yè)物聯網網關，無線數據傳輸，485無線通訊，plc無線通信模塊，不同品牌PLC通訊，無線MODBUS通訊，分散485數據采集，不同協議PLC無線通訊
■ 用戶需求
設備運維部門負責整個熱電廠各個生產環(huán)節(jié)設備的運行維護工作?，F在運維部門需要將廠區(qū)內煤棚、翻車機室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數據通過無線方式傳輸至和利時DCS系統中，完成集中監(jiān)測和遠程控制功能。這樣運維人員可以實時調出每個PLC設備的歷史運行數據，也能出現問題及時響應，保障生產安全和效率。
設計要求：
1.PLC分布在各個生產車間中，距輸煤DCS電子設備間1-5KM距離不等。
2.由于系統要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統中。
3.需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進行無線自組網通訊。
4.每個廠區(qū)的PLC設備涉及不同的通訊協議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協議，為節(jié)省成本，在通訊中需要統一協議再進行組網。
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■ 【達泰提供】無線解決方案
達泰PLC無線通訊專家團隊在經過對客戶現場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協議以及通訊接口的整理后，為客戶設計實時了如下無線技改方案。
本次無線技改主要通過達泰PLC通訊轉換器-DT500L和達泰工業(yè)級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區(qū)分布的10臺PLC設備與和利時DCS系統之間的無線通訊。
在煤棚內4臺堆取料機控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將Profibus協議通訊轉換為ModbusRTU協議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將DP通訊轉換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協議轉換為Modbus協議后，再與DTD433MEY連接，其接收端和利時DCS系統加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數據加密自組網通訊系統。
無線通訊方案示意圖 ▼
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■ 無線方案的好處
1. 節(jié)省改造周期，無需大型施工：免除布線維護困擾，一天之內就可以輕松的完成改造并達到通訊穩(wěn)定性要求。
2. 安裝簡單，無需編程：無線通訊終端只需要接入信號并供給電源即可開始使用。普通電工就可以完成安裝。
3. 數據傳輸可靠，全數字無線加密傳輸：通訊協議進行了再次加密處理，確保數據的安全和可靠性。生產的產品通過ISO9001質量產品體系認證
4. 無運行費用，無需插卡：后期在使用過程中，不需要支付任何無線設備運營費用。
5. 完備的售后服務：具有20年工業(yè)現場調試經驗的無線通訊專家團隊，為產品提供可靠的技術支持與售后服務。
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■ 產品介紹
◆達泰4系工業(yè)級無線通信裝置-DTD433MEY
DTD433MEY達泰4系工業(yè)級無線通信裝置提供了 RS232 和 RS485 接口，無線可靠傳輸距離在20KM范圍內均可使用。既可以實現點對點通信，也適合于點對多點而且分散不便于挖溝布線等應用場合，不需要編寫程序，不需要布線，無運行費用，可以穿過障礙，繞過阻擋物，工廠省去挖溝布線的時間，直接代替線纜省去后期維護線纜的費用。在使用時，外接220V電源并接入對應信號線即可實現混合信號的無線通訊。（野外使用，可采用太陽能供電方式）
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■ 成功案例
● 攀鋼集團物資貿易有限公司，儀表 4-20mA 信號和 DCS 無線傳輸，3 千米
● 寧波鋼鐵有限公司，壓力閥門一發(fā)兩收，1公里
● 寧夏某生物科技股份有限公司，罐體濃度和球罐壓力信號以及溶氧傳感器信號在DCS系統無線監(jiān)測預警，800米
● 馬鞍山鋼廠，焦化廠除塵管道壓力信號采用無線方式傳輸到DCS集中監(jiān)測，1.3KM
● 吉林首鋼通化鋼廠分公司，現場 6 路模擬量無線傳 DCS 上，300 米
● 重慶西南水泥有限公司，傳感器到 DCS 之間，300M
● 湖南邵陽洞口為百水泥，傳感器與 DCS 之間，400M
● 寶鋼集團余能電廠，分布機組轉爐煤氣流量監(jiān)測，1公里
● 河南豫光金鉛集團股份有限公司，模擬量信號到 DCS，200 米
● 山東濱化濱陽燃化有限公司，2 個地方 PH 計和 PLC/DCS 模擬量信號控制，300 米
● 蕪湖新興鑄管有限責任公司，4臺數采儀上模擬信號無線傳DCS，1公里
● 靖江特殊鋼有限公司，儀表和DCS無線485通訊
● 廣東省韶關鋼鐵，485儀表到力控，3KM
● 安陽鋼鐵集團有限責任公司，分散儀表模擬量信號到PLC, 300M
● 鞍山鋼鐵集團公司，廠區(qū)內分散多點模擬量無線傳輸(多項目使用), 1KM
● 河北天柱鋼鐵公司，廠區(qū)內多處流量計信號采集（多項目使用）
● 寶鋼湛江鋼鐵有限公司，消防用水流量無線監(jiān)測, 5KM
● 持續(xù)更新
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■ 相關案例
【點擊進入】焦化“四大車”無線連鎖方案（金牛天鐵焦化廠項目簡報）
【點擊進入】原料場煤堆噴霧降塵無線控制方案(揚州某特種材料有限公司項目簡報)
【點擊進入】鋼鐵生產工藝之焦化廠無線智能化技改應用（南鋼項目簡報）
詳細方案說明及產品簡介，請直接向技術人員索取資料
廠區(qū)多臺分散的PLC在不同通訊協議下如何建立無線自組網通訊（秦皇島某電廠項目簡報）
★ 特別聲明：文章及方案圖片皆為原創(chuàng)，如有雷同，純屬抄襲。
■ 應用背景
為推動企業(yè)智能化數字化升級，跟隨響應節(jié)能減排與能源可持續(xù)發(fā)展的號召，進一步增強企業(yè)競爭力，同時為避免大幅度電纜鋪設及維護工作，廠區(qū)需要針對目前的燃煤發(fā)電作業(yè)進行技術及流程的無線改造。通過這些無線技改措施的實施，廠區(qū)不僅能顯著提升生產效率，減少人力成本，還會大幅度增強作業(yè)的安全性，降低生產風險。
這些項目將涵蓋煤料倉作業(yè)的實時無線監(jiān)控，實時掌握堆取料機等物料運送設備的狀態(tài)；車間高風險作業(yè)的巡檢故障報警，能夠及時發(fā)現潛在的安全隱患并迅速發(fā)出警報，提升了電廠的生產效率和安全性；車間物料運送的數據匯總，優(yōu)化物料運送流程，提高生產線的響應速度；以及生產設備之間無線聯鎖技術的應用，實現設備之間的智能協同，防止誤操作，確保生產過程的安全穩(wěn)定。
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設備運維部門負責整個熱電廠各個生產環(huán)節(jié)設備的運行維護工作?，F在運維部門需要將廠區(qū)內煤棚、翻車機室、1#鍋爐房、2#鍋爐房及料倉控制室的10臺PLC數據通過無線方式傳輸至和利時DCS系統中，完成集中監(jiān)測和遠程控制功能。這樣運維人員可以實時調出每個PLC設備的歷史運行數據，也能出現問題及時響應，保障生產安全和效率。
設計要求：
1.PLC分布在各個生產車間中，距輸煤DCS電子設備間1-5KM距離不等。
2.由于系統要求不同，每個車間的PLC型號和通訊協議都不一致，無法直接傳輸回DCS系統中。
3.需要將不同型號的PLC，其中包括S7-300、S7-1500及S7-1200進行無線自組網通訊。
4.每個廠區(qū)的PLC設備涉及不同的通訊協議和接口，如Profibus、DP、Profinet等通訊協議，為節(jié)省成本，在通訊中需要統一協議再進行組網。
無線以太網，工業(yè)物聯網網關，無線數據傳輸，485無線通訊，plc無線通信模塊，不同品牌PLC通訊，無線MODBUS通訊，分散485數據采集，不同協議PLC無線通訊
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達泰PLC無線通訊專家團隊在經過對客戶現場的考察和每處PLC的品牌、型號、通訊協議以及通訊接口的整理后，為客戶設計實時了如下無線技改方案。
本次無線技改主要通過達泰PLC通訊轉換器-DT500L和達泰工業(yè)級無線通訊裝置-DTD433MEY配合完成廠區(qū)分布的10臺PLC設備與和利時DCS系統之間的無線通訊。
在煤棚內4臺堆取料機控制室西門子S7-300 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將Profibus協議通訊轉換為ModbusRTU協議通訊后，再與DTD433MEY連接；翻車機室2臺西門子S7-1500 PLC端分別安裝一套DT500L通訊轉換器，將DP通訊轉換為Modbus通訊，再與DTD433MEY連接；1#鍋爐房與2#鍋爐房采用S7-1200 PLC通過自帶擴展單元CP1241直接與DTD433MEY連接；料倉控制室2臺S7-200Smart PLC端分別安裝一套DT500L，將Profinet協議轉換為Modbus協議后，再與DTD433MEY連接，其接收端和利時DCS系統加裝一塊mod01通訊單元，作為RTU通訊主站與DTD433MEY主站相連接，組成1主10從無線數據加密自組網通訊系統。
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無線以太網，工業(yè)物聯網網關，無線數據傳輸，485無線通訊，plc無線通信模塊，不同品牌PLC通訊，無線MODBUS通訊，分散485數據采集，不同協議PLC無線通訊
■ 無線方案的好處
1. 節(jié)省改造周期，無需大型施工：免除布線維護困擾，一天之內就可以輕松的完成改造并達到通訊穩(wěn)定性要求。
2. 安裝簡單，無需編程：無線通訊終端只需要接入信號并供給電源即可開始使用。普通電工就可以完成安裝。
3. 數據傳輸可靠，全數字無線加密傳輸：通訊協議進行了再次加密處理，確保數據的安全和可靠性。生產的產品通過ISO9001質量產品體系認證
4. 無運行費用，無需插卡：后期在使用過程中，不需要支付任何無線設備運營費用。
5. 完備的售后服務：具有20年工業(yè)現場調試經驗的無線通訊專家團隊，為產品提供可靠的技術支持與售后服務。
無線以太網，工業(yè)物聯網網關，無線數據傳輸，485無線通訊，plc無線通信模塊，不同品牌PLC通訊，無線MODBUS通訊，分散485數據采集，不同協議PLC無線通訊
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■ 成功案例
● 攀鋼集團物資貿易有限公司，儀表 4-20mA 信號和 DCS 無線傳輸，3 千米
● 寧波鋼鐵有限公司，壓力閥門一發(fā)兩收，1公里
● 寧夏某生物科技股份有限公司，罐體濃度和球罐壓力信號以及溶氧傳感器信號在DCS系統無線監(jiān)測預警，800米
● 馬鞍山鋼廠，焦化廠除塵管道壓力信號采用無線方式傳輸到DCS集中監(jiān)測，1.3KM
● 吉林首鋼通化鋼廠分公司，現場 6 路模擬量無線傳 DCS 上，300 米
● 重慶西南水泥有限公司，傳感器到 DCS 之間，300M
● 湖南邵陽洞口為百水泥，傳感器與 DCS 之間，400M
● 寶鋼集團余能電廠，分布機組轉爐煤氣流量監(jiān)測，1公里
● 河南豫光金鉛集團股份有限公司，模擬量信號到 DCS，200 米
● 山東濱化濱陽燃化有限公司，2 個地方 PH 計和 PLC/DCS 模擬量信號控制，300 米
● 蕪湖新興鑄管有限責任公司，4臺數采儀上模擬信號無線傳DCS，1公里
● 靖江特殊鋼有限公司，儀表和DCS無線485通訊
● 廣東省韶關鋼鐵，485儀表到力控，3KM
● 安陽鋼鐵集團有限責任公司，分散儀表模擬量信號到PLC, 300M
● 鞍山鋼鐵集團公司，廠區(qū)內分散多點模擬量無線傳輸(多項目使用), 1KM
● 河北天柱鋼鐵公司，廠區(qū)內多處流量計信號采集（多項目使用）
● 寶鋼湛江鋼鐵有限公司，消防用水流量無線監(jiān)測, 5KM
● 持續(xù)更新
無線以太網，工業(yè)物聯網網關，無線數據傳輸，485無線通訊，plc無線通信模塊，不同品牌PLC通訊，無線MODBUS通訊，分散485數據采集，不同協議PLC無線通訊
■ 相關案例
【點擊進入】焦化“四大車”無線連鎖方案（金牛天鐵焦化廠項目簡報）
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